| ブリスターパッケージ等の生産に用いられる真空成形型は通常、（原型＝木型の作成）・（鋳物への反転）・（仕上げ、組み立て）という工程を経て成形金型になります。または直接アルミを切削して作ります。木型を作成するにしろ直接切削するにしろ一番初めの工程には、中に収められる商品の形状を測定しそれに基づいて図面がひく必要があります。当然この図面やその後の木型作成の工程にも時間と費用がかかります。この時間と費用を出来る限り抑えたいという考えで、当社にて行われている型の作り方が「石膏への反転」工法です。 |
それは、パッケージの中に収める実際の商品をお預かりしてその商品自体から石膏を利用して反転し原型を作成していく方法です。ただ反転しただけでは真空成形の原型としては利用できませんので、鋳物しろ等のサイズ調整・テーパー（傾斜）・角Ｒ（丸み）を付け加えていかなくてはなりませんが、形状の測定・図面引きそして原型の作成という工程から考えれば時間的・費用的な節減が可能です。
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| パッケージする商品 |
反転・修正した石膏型 |
鋳物尺に直した石膏型 |
石膏型から鋳物型へ |
成形品 |
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この工法を利用した型作りには上記で申し上げたような時間的・費用的に大きなメリットがあるのですが、その反面、あくまでも商品自体を反転させることがベースになっているため、
商品の形状から大きく離れてしまう形の型の作成 や 図面等による数値を管理しての型作り には不向きというデメリットもあります。 |
